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立柱試驗(yàn)臺(tái)增壓缸不上壓維修流程
立柱試驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)步驟及流程
工控機(jī)開機(jī)后，單擊桌而上的“液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)計(jì)算機(jī)測試系統(tǒng)”圖標(biāo)’進(jìn)入計(jì)算機(jī)測
控系統(tǒng)工作界面，點(diǎn)擊不同菜單進(jìn)入不同界面實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。
安全閥實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完成后，試驗(yàn)員可以對安全閥進(jìn)行各項(xiàng)特性試驗(yàn)°
1）小流量啟閉特性試驗(yàn)
按下控制柜小流量按鈕，截止閥P 口卸壓關(guān)閉，開啟油泵，進(jìn)行增壓缸換向，當(dāng)P 口壓力增加到安全閥溢流時(shí)或超過額定壓力時(shí)，調(diào)節(jié)被試安全閥開啟壓力為公稱壓力，然后點(diǎn)擊試驗(yàn)界面中的
“采集公稱壓力”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)采集此時(shí)試驗(yàn)臺(tái)壓力，并將壓力數(shù)值填入試驗(yàn)界面，松開P 口卸壓截止閥，卸掉被試件壓力，然后再關(guān)閉P 口卸壓截止閥，給被試件重新加壓，使被試件重新開啟
溢流，使安全閥關(guān)閉，在開始溢流階段點(diǎn)擊"采集開啟壓力按鈕"按鈕，在安全閥關(guān)閉P 口壓力穩(wěn)定后，點(diǎn)擊“采集關(guān)閉壓力”按鈕，計(jì)算機(jī)自動(dòng)釆集相應(yīng)數(shù)據(jù)并填入試驗(yàn)界面。
液壓支架閥試驗(yàn)臺(tái)是液壓支架液壓閥出廠性能的檢驗(yàn)測試設(shè)備。依據(jù)較新液壓支架國家標(biāo)準(zhǔn)《GB25974.3-2010液壓支架用閥》中所規(guī)定出廠檢驗(yàn)種類、該機(jī)配備PLC對設(shè)定典型閥試驗(yàn)?zāi)Ｊ较逻M(jìn)行自動(dòng)循環(huán)試驗(yàn)，在裝有組態(tài)軟件的計(jì)算機(jī)對液壓試驗(yàn)中的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。能進(jìn)行壓力、流量和差壓的數(shù)據(jù)采集處理、數(shù)顯和轉(zhuǎn)機(jī)分析、打印圖表等.該機(jī)由試驗(yàn)臺(tái)主機(jī)和工控計(jì)算機(jī)控制柜兩部分組成
立柱千斤頂加載電腦試驗(yàn)臺(tái)
主要技術(shù)參數(shù)：
1.試驗(yàn)工作壓力： 0-60MPa
2.壓力： 80MPa
3.傳感器精度： 0.5級(jí)
4.增壓比： 1:7
5.液體介質(zhì)： 3-5%乳化液
6.電機(jī)功率： 4KW
7.低壓液體排量： 20L/min
8.高壓液體排量： 1.2L/次
9.油介質(zhì)： 30#機(jī)械油
10.電壓： 380V
因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號(hào)不同，以上圖片僅供參考，詳情可聯(lián)系我們的銷售人員進(jìn)行具體核實(shí)。
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